可回收TPU和生物基TPU有什么区别？
可回收 TPU 和生物基 TPU 存在多方面区别，具体如下：原料来源可回收 TPU：通常由消费后（PCR）或工业后（PIR）回收材料制成，这些回收材料经过特定程序重新加工和再利用，例如废旧的 TPU 制品、边角料等。生物基 TPU：利用谷物、豆科、秸秆、竹木粉、玉米、木薯、小麦、马铃薯、纤维素、棕榈油等可再生物质为原料制造，常见的制备方法是在聚合过程中引入生物基单体或中间体，如生物基聚四氢呋喃、丁二醇、丙二醇、MDI 等。生产工艺可回收 TPU：先对回收的 TPU 废弃物进行分类、清洗、破碎等预处理，然后通过熔融加工、改性等工艺，将其重新制成具有一定性能的 TPU 材料。例如，通过添加适当的添加剂，改善回收 TPU 的性能，使其能够满足不同应用领域的要求。生物基 TPU：在传统 TPU 聚合反应的基础上，使用生物基原料替代部分或全部石油基原料进行聚合反应。例如，以生物基多元醇和生物基异氰酸酯为原料，在催化剂的作用下进行缩聚反应，生成生物基 TPU。环境影响可回收 TPU：有助于减少对环境的压力，通过将废弃物重新纳入生产循环，减少了垃圾填埋和焚烧的量，降低了对石油基原料的依赖，同时也节约了资源。生物基 TPU：具有碳减排的优势，其原料来源于可再生资源，在生长过程中吸收二氧化碳，且生产过程中通常比传统石化基 TPU 产生更少的碳排放，对环境更加友好。性能特点可回收 TPU：性能因回收原料的质量和回收工艺的不同而有所差异，但经过精细加工和优化后，可在一定程度上接近或达到原生 TPU 的性能水平，能满足许多日常应用场景的需求。生物基 TPU：目前市场上的生物基 TPU 性能已能与传统石化基 TPU 相媲美，具有高模量、高强度、高伸长和高弹性、优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化等性能，在某些方面甚至更为出色，如部分生物基 TPU 的耐水解性能更好。成本与价格可回收 TPU：回收过程需要一定的成本投入，但相比生物基 TPU，其原料成本通常较低。不过，如果回收工艺复杂或对性能要求较高，价格也可能会有所上升。生物基 TPU：由于生物基原料的生产和供应相对有限，且生产工艺可能较为复杂，导致其成本较高，价格往往比传统石化基 TPU 和可回收 TPU 更贵。
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